為什么國內音響廠家的產品沒有高質量的產品？是因為他們沒有這個能力嗎？不是，是因為我們的廠家是在騙自己，在小處上隨便。國產的產品不是做不出來好東西，而是不去好好的想著去做一點好的東西。而在做OEM的時候，因為質量標準是國外廠家的，技術是國外廠家的，我們只是按著要求做事。所以，OEM的東西還是不錯的。曾經在論壇上有過一個觀點——某個廠家幫國外的名廠做了OEM，并不意味著它自己的品牌的質量好！其實，在生產條件和工人的水平上，沒有什么特別的要求。功放復雜嗎？肯定沒有計算機主板復雜！一個工廠可以做主板，它就基本上可以做任何的民用設備了。而這樣的廠，在珠三角是非常多的。所以說，生產線是一個非常次要的問題，而主要問題就是在設計和原材料的選用上。為了降低一塊錢的成本，廠家現在可以犧牲10%的性能，當然出來的產品就是很差的，不能用的東西了。

回頭來看“湖山”當年的國產老大——現在在專業上已經沒有人用了。為什么？只是因為他們固步自封，產品還停滯在70年代的水平，當然要被市場淘汰。而且就是在當年，它的設備也是純仿國外的一些設備。你說，仿進口的設備，又比進口的差遠了，我們肯定會覺得國產的遠不如進口的設備了。

希望這是音響產品的原始積累期。就像是當年的溫州皮鞋一樣，開始是假冒別人的，后來做大了，它也開始對別人打假了。我們怎么希望都是沒有用的，只用市場來調節。

作為一個有一定實力國內的專業音響廠家，擺在你面前的有4條路：

1、做大路貨加入市場混戰，盡量用低成本爭出貨量，效果品質就放到第二。自已有無數個品牌做砸一個再換，還給國內的小公司貼牌。

2、鋌而走險掛一個洋品牌，做好形象。產地當然打國外。

3、以大規模、穩定的品質給國內外大公司貼牌。

4、推自己的品牌。

隨著全球經濟一體化，國外公司之間的競爭越來越激烈，使得國外大公司紛紛到中國來生產，以降低產品成本。這對于我們來說是一個很好的機會！我們可以通過OEM/ODM學到很多東西。包括技術、品質、管理等等。當然可能有人會說那也只是皮毛，核心技術還是在洋鬼子手里。但起碼我們離核心技術走得更近了，縮短了我們掌握得時間。通過與多個國外大公司的接觸，發現國外還是很樂意聽我們的意見，特別是美國公司。他們甚至直接將整個設計都交給你，再對你的設計進行修改然后貫徹他們的質量體系。這樣對我們就是很好的機會！如同汽車行業國外各大車廠到中國來生產對國產汽車整體水平是大家有目共睹的。

推自己的品牌，是每個企業最想做的，但也是最艱辛的。由于我們這個行業的特殊化使得推行成功的寥寥無幾！最大阻礙還是來自咱自己。長久以來國外品牌占據了國內用家的思維。迫使大量的廠家生產低價低質的產品。另外國內產品的品質很難保持穩定。當然這也說明廠家有很大的苦衷：因為國內商家對國產品牌價格的壓制。如果要以國產品牌的價格去要求國外著名品牌的品質那是不可能的。如果按國外著名品牌的品質標準去生產，那產品的成本的上升就高出很多甚至幾倍。因為不同的品質要求對部件的加工方式要求都完全不同。如：小小一顆螺絲，本來才不足1分錢。但如果要求10年不生銹那就要經過196小時的間斷鹽霧試驗。那絕對不是普通的電鍍能解決的，只有少數的幾間大廠能作。成本的上升就高達5～10倍。